在铝合金零件CNC电脑锣加工中
栏目:行业新闻 发布时间:2019-05-15 13:27

  随着铝合金零件应用范围的日益扩大,其加工质量受到各行业的重视。如何确保CNC加工铝合金零件尺寸的稳定性成了CNC加工行业的热点话题。

  铝合金零件CNC加工技术是一门综合性的系统工程,它综合地利用了机床、工具、计量、环境技术、微电子技术、计算机技术、数控技术等。确保铝合金零件CNC加工中加工尺寸稳定需要从多方面考虑。

  在铝合金零件CNC电脑锣加工中,为了保持尺寸的稳定,必须从外因和内因等因素着手加以分析。

  影响尺寸稳定的外部因素。机床稳定度。在机床不是全新的条件下,经过大批量加工且没有进行保养调试和维护,可能由于机床的原因导致产生尺寸偏差。在这种情况下,需要对机床自身偏差原因进行分析,找出问题所在,对症下药。

  机床方面重点检查以下几点:伺服电机与丝杠之间是否松动;滚珠丝杠轴承或螺母是否磨损;丝杠与螺母之间润滑是否充足;伺服电机是否发生故障;光栅尺内部是否存在污垢;伺服放大器是否存在故障等。

  工件的热胀冷缩导致变形。工件在加工后会出现热胀冷缩变形的现象,因此在加工时要注意观察冷却的效果,加大在机测量的频率,并注意冷却后的工件变形状况和变形程度。

  在注意查出影响尺寸稳定的外部因素的同时,更需要对加工工艺等可控因素加强控制,以确保工件尺寸的稳定性。

  在加工工艺方面,要控制好加工误差,在编制工艺时,必须遵循数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数,尽量采用组合夹具”等基本加工工艺。同时尽量减少铝屑对铝件造成的加工误差。因为加工铝件最大的问题在于切削时的排屑和切削后的变形问题,正确选用刀具、切削液和切削工艺就可以基本解决排屑问题。

  在铝合金零件加工过程中,在保证刀具磨损和加工质量的前提下,调整切削参数,使得刀具的切削性能能够充分发挥,从而提高切削效率,降低加工成本。 此外还需考虑刀头磨损补偿等因素。

  铝合金零件CNC加工过程中对刀是否准确也是造成尺寸误差的主要因素。因此,尽量要选择比较好的寻边器,建议为机床配备激光对刀仪,保证对刀的精度,进而确保铝合金零件的尺寸稳定。

  长鸿精密是一家从事铝合金零件CNC加工的企业,专注于铝合金、不锈钢、铜、钛合金、陶瓷等材质的零配件,金属外壳、精密零件的CNC加工定制服务。

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